前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：

一、花型的准备

1、花回尺寸

我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。

2、花型的套色

印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。

3、染料的选择

全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。采用何种印花还得是客户说了算。活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。

二、制网的准备

在确定好是圆网印花还是平网印花后，我们要进行制网的工作，这都是印染厂的工作我们稍作了解，通常

是工厂按照花型来样电脑分色，出整体效果彩稿，制小片打样，打样客户确认后开始制大网，准备印花。

三、印花工序

1、公用工序

跟染色布的前处理一样（见染色基本知识），印花前必须经过烧毛，退浆，煮练，漂白，丝光，涂料印花可不作丝光处理，不过经向缩水率会偏大，丝光好的布经过热定型后我们就可以印花了。平网印花（plate screen printing or flat screen printing ）效率很低，一般20—30米/分钟，且印花前的准备时间很长，圆网印花（rotary screen printing）一般40—50米/分钟，简单的花型印制可达80米/分钟，效率由此可见一斑。

2、涂料与活性印花后整理的区别

涂料印花是物理作用，印花结束后要经过焙烘固色，以提高色牢度，也有很多工厂省掉了这道工序以降低成本，相对浅色来说牢度影响不是很大，焙烘好后，只要拉幅柔软就可以了，根据客人的要求也可以进行轧光（calendering）和预缩shrinking等等，最后成品检验和包装。

活性印花是化学反应。是活性染料基团和棉纤维的基团发生化合的一个过程，前提是在一定的温湿度条件下，因此我们印花的下一个流程是蒸化（steaming）,在此过程中大部分染料和纤维发生反应，多余的染料和印花中的各种催化剂浆料等等我们在水洗中得以去除。之后便是常规的拉幅柔软，预缩，轧光工艺，也可根据客户的要求进行功能性的整理如抗螨防菌处理，三防处理，阻燃整理等等。

目前涂料印花也有了新的发展，新型的超柔软涂料，高日晒牢度涂料，也得到了广泛的应用，很多涂料印花产品也通过了欧洲OeKe-Tex 100的测试。更多的活性印花产品用在服装尤其是婴幼儿服装、家居床品面料等等。